Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Содержание
  1. Кевларобетон – свойства, технология изготовления гранилита, ультрабетона
  2. Состав стройматериала
  3. Мрамор из бетона: технология изготовления
  4. Общая информация
  5. Материалы из бетона
  6. Обзор характеристик и свойств кевларобетона
  7. Технология производства стройматериала методом гравитационного комкования
  8. Бизнес-план бетонного завода, рентабельность производства бетона
  9. Формальности дела
  10. Как открыть производство глянцевого бетона – кевларобетон (бизнес-план)
  11. Затраты и прибыль
  12. Регистрация бизнеса
  13. Документы для регистрации
  14. Выбор помещения
  15. Оборудование
  16. Как выбрать поставщика
  17. Персонал
  18. Как рекламировать бизнес
  19. Плюсы и минусы бизнес-идеи
  20. Особенности приготовления
  21. Технология изготовления гранилита
  22. Свойства гранилита
  23. Из чего состоит данная смесь
  24. Изделия из ультрабетона
  25. Технология производства кевларобетона своими руками
  26. Технологический процесс
  27. Ингредиенты строительного материала
  28. Процесс изготовления смеси
  29. Производство кевларобетона и изделий из него
  30. Суть производства кевларобетона и основные направления использования
  31. Необходимые материалы для организации производства
  32. Состав кевларобетона – основные составляющие и дополнительные компоненты
  33. Основные процессы изготовления кевларобетона
  34. Необходимые вложения и срок окупаемости производства
  35. Бетон с кевларом
  36. Применение
  37. Состав
  38. Свойства
  39. Технология изготовления
  40. Заключение

Кевларобетон – свойства, технология изготовления гранилита, ультрабетона

Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Категория: Технологии

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
  2. Состав смеси.
  3. Достоинства и недостатки.
  4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
  5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Состав стройматериала

Набор исходных компонентов и форм между тяжелым бетоном с мраморной крошкой и кевларобетоном одинаковый. Отличие состоит в подготовительном этапе перед заливкой в формы. В процессе производства получают бетонные окатыши, которые налипают на гранитный отсев.

Это шарики, внутри которых плотно сцеплены крупинки песка, разные фракции отсева и портландцемента с ядром посредине. После выгрузки окатышей в формы из пластика под действием резонатора все микрочастицы стекаются в единую смесь — монолит нужного вида.

А крупные частицы кевларобетона сливаются в жесткий решетчатый скелет, который влияет на свойства бетона, увеличивая показатели на излом и сжатие. Окатыш состоит из следующих элементов:

  • зерно отсева с размерами до 5 мм (ядро);
  • мелкие включения зерен;
  • плотный конгломерат — песок, цемент, различные микрочастицы небольшого размера до 3 мм.

В ходе производства нужно сначала получить специальные окатыши.

Как в любом бетонном тесте, в составе кевларобетона находится:

  • минеральный крупный наполнитель с глинистыми включениями до 3%;
  • гранитный отсев различной фракции, щебень или отсевы доломита, базальта;
  • мелкозернистый песок;
  • портландцемент марки не ниже М400 и без добавок;
  • пластификатор для ускорения отвердевания окатышей (С-3 или CП-1);
  • пигменты для окрашивания;
  • вода затворения (массовая доля воды 17%).

Мрамор из бетона: технология изготовления

Великие, монументальные строения создала природа. Им миллионы лет. Вулканические и осадочные горные породы формируют неповторимый облик местности.

Для окраски мрамора из бетона берутся любые сухие неорганические красители, не растворяющиеся водой.

Вся живность или ищет готовое жилье, или мастерит из природного материала. Укрывшись от дождя, защитившись от ветра, мы все хотим комфорта и уюта.

Общая информация

Схема зернового состава мрамора.

Но только человек желает украсить свой быт. Это духовная потребность. Строительный материал тоже берем у природы – это камень, песок, глина. Невзрачные внешне, после обработки они становятся оригинальными, приятными для глаз.

Магматические гранит и базальт и осадочные известняк и мрамор пригодны не только для строительства, но и для дизайна. Удовлетворяя потребность к красоте и изяществу, мы украшаем ими дома, вымащиваем фасады, облицовываем стены.

Раковина к раковине, высокая температура и прессовка создали уникальный биологический строительный материал – мел, известняк, мраморовидный известняк и мрамор. Он есть везде, где был океан, разной расцветки и плотности. Самый редкий из них – мрамор. Его в природе мало. Месторождения его находятся в горах, куда затруднительно доставить нужную технику.

Добыча, обработка и транспортировка делают себестоимость этого материала достаточно высокой. Помимо затрат и ограниченных запасов, есть этическая сторона вопроса – это потребительство, уничтожение природных ресурсов. Строим один памятник, уничтожая другой, природный.

Сегодня, благодаря новой технологии “мрамор из бетона”, мы можем беречь природные ископаемые.

Материалы из бетона

Схема устройства мрамора из бетона

Вместо бумаги – целлюлоза, вместо дерева – пластик, вместо материала природного – мрамор из бетона. Экономно, качественно, красиво и доступно. Понадобилось время, чтобы придать раствору характеристики, приближенные к нужному. Учитывались физико-механические качества и внешний вид. Трудоемкий процесс полирования, как у мрамора, неприемлем для массового выпуска.

Мрамор из бетона сразу глянцевый. Такую поверхность удалось получить, зная, что, затвердевая, материал имитирует подстилающую поверхность. Для достижения прочности в состав искусственного материала в процессе изготовления добавляется суперпластификатор.

Из распространенных марок цемента, без дорогостоящих компонентов, песка и технологий, смогли создать полноценную замену мрамору – мрамор из бетона.

Обзор характеристик и свойств кевларобетона

Данный вид материала гораздо более морозоустойчив, чем все остальные смеси.

Кевлар имеет марку по прочности минимум М600 (клacc B45), это означает то, что материал способен вынести нагрузку на сжатие 600 кгс/см2. Класс морозоустойчивости кевларобетона F700, где числовое значение — это циклы попеременной заморозки и оттаивания без снижения предела его прочности больше, чем на 5%. Для сравнения большинство простых бетонов имеют морозостойкость F50-F150.

Поверхность кевлара глянцевая и гладкая на ощупь, ее секрет заключен в водоцементном соотношении материалов. Водонасыщение кевралобетона составляет 0,5% при возможно допустимом уровне 5%. При попадании воды и снега стройматериал обладает почти нулевым скольжением.

Светостойкими железооксидными пигментами окрашивают изделие в любой нужный цвет и их расход как минимум в 2 раза меньше, чем при окрашивании обычных марок бетона.

С помощью таких красок полностью весь раствор не закрашивается, создавая разводы с имитацией натурального камня.

В сравнении с обычными бетонными изделиями, получаемыми при помощи процесса вибролитья, изделия из окатышного бетона лучше по качеству, с высокой декоративностью и физико-химическими показателями.

Технология производства стройматериала методом гравитационного комкования

При изготовлении такого материала нужно пользоваться вибростолом.

Изготовить бетон с кевларом можно своими руками, зная технологию и инструменты. Помимо изготовления бетона для своих нужд, вполне можно заняться и производством кевралобетона в качестве бизнеса. Основное оборудование — бетономешалка и вибростанок. Канализация и слив не нужны. Вложения окупятся уже за месяц производства. Для этого потребуется следующее оборудование:

  • бетономешалка гравитационного типа;
  • компоненты смеси;
  • весы;
  • совковая лопата;
  • вибростол;
  • пленка из полиэтилена;
  • формы.

Технология производства кевларобетона выполняется по следующей схеме:

Когда в состав введен пигмент, можно заполнять им форму.

  1. Замес смеси. Сухие компоненты засыпают и перемешивают в бетоносмесителе не более 1 минуты.
  2. Добавление цемента. Добавляют портландцемент и вымешивают еще 1 минуту.
  3. Соблюдение пропорций, добавления пластификатора. В цементном тесте в некоторых местах движение частей замедлено, поэтому для равномерного замеса добавляют пластификатор. Его разводят в горячей воде постоянно перемешивая, чтобы он не кристаллизовался.
  4. Осмотр окатышей. Выборочно выбирают шарики и разбивают для оценки их внутреннего состава. Вывод о готовности смеси делают по диаметру и плотности тела окатыша.
  5. Ввод пигментов. После того как окончательная форма окатышей принята, добавляют краску, которую наносят только на верхний слой кевлара, уменьшая тем самым расход пигментов. Краску добавляются сухими и небольшими частями и перемешивают не более 10 секунд.
  6. Загрузка сырья в пластиковые формы. При заполнении формочек до 80% включают вибростолы, после чего досыпают до полного заполнения формы и накрывают плотной полиэтиленовой пленкой. Сушка происходит в течение 24 часов. После распалубки изделия должны вылежаться 5 суток.

Бизнес-план бетонного завода, рентабельность производства бетона

Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае.

Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.
Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона.

Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе.

Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому.

Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Формальности дела

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала.

Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб.

Источник: https://SevenTools.ru/vidy/kevlara-beton.html

Как открыть производство глянцевого бетона – кевларобетон (бизнес-план)

Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона
Бизнес идея: Производство кевларобетона Строительный сектор остается весьма устойчивым, несмотря на все возможные кризисы. Не обязательно браться сразу за огромные инвестиции, достаточно начать с малого. Например, с производства кевларобетона.

Тем более, что низкая себестоимость и доступная технология делают его производство весьма привлекательным.

  • Стоимость запуска – 2/5 – низкая
  • Окупаемость – 4/5 – высокая
  • Сложность управления – 3/5 – средняя
  • Конкурентность – 2/5 – низкая

Технологию изготовления глянцевого бетона называют кевларобетоном.

Его изготавливают из доступных материалов, но на специальном оборудовании и по специальной технологии. Из-за особой прочности кевларобетон пользуется высоким спросом на строительном рынке.

Затраты и прибыль

Производство кевларобетона требует существенных вложений. На старте, как минимум, потребуется 1,5 млн рублей.

На быструю окупаемость рассчитывать не приходится: прибыль появится только после заключения договоров.

Однако даже при минимальной прибыли в 100’000 рублей выйти на окупаемость получится за 1 год и 3 месяца. При планировании текущих расходов стоит учитывать этот временной период.

Изделия из кевларобетона

Регистрация бизнеса

Для небольшого производства достаточно зарегистрировать ИП, однако из-за существенных вложений на старте предпочтительнее окажется регистрация юридического лица. Подготовьте необходимую учредительную документацию, в которой будет строго обозначена доля каждого участника.

Документы для регистрации

Для регистрации ИП необходимо заполнить соответствующее заявление и подать в налоговую вместе с копией паспорта. При оформлении ООО дополнительно предоставляются учредительные документы. Не забудьте оплатить госпошлину.

Выбор помещения

Подберите подходящее помещение в производственном районе или за городом. Вам подойдет хорошо проветриваемое помещение площадью не менее 600 кв м с учетом складских помещений.

Для организации продаж и ведения административных дел дополнительно понадобится офис. Местоположение офиса не имеет значения, но важна хорошая транспортная доступность.

Чтобы избежать лишних затрат на ремонт, ищите готовый офис в бизнес-центре. Общая сумма арендных платежей составит 200’000 рублей.

Помещение под производство площадью 600 кв м

Оборудование

К сожалению, в России станками для производства кевларобетона не занимаются. Для организации производственного процесса требуется специальное оборудование — бетономешалка гравитационного типа и вибростанок. Готовая линия обойдется в 1,2 млн рублей. Экономить на оборудовании не стоит, поскольку от качества готовой продукции будет зависеть спрос на нее, а вместе с ним и ваша прибыль.

https://www.youtube.com/watch?v=DJetf30xZLI

На закупку офисной техники для административного помещения заложите еще около 100’000 рублей.

Плитка из кевларобетона

Как выбрать поставщика

Основные составляющие компоненты кевларобетона:

  • Портландцемент — цемент без активных минеральных добавок
  • Затвердители и пластицикаторы — придают прочность и пластичность готовому изделию
  • Минеральный наполнитель — добавляются отдельно, в зависимости от желаемого результата
  • Красители — для придания необходимого цвета

Закупайте необходимые материалы на строительных оптовых базах. Расходы напрямую зависят от объемов производства и спроса. Для начала заложите на материалы около 100’000 рублей ежемесячно.

Персонал

Для работы на линии достаточно нанять 8 мастеров, включая начальника цеха. На прием заказов от клиентов и заключение договоров наймите еще 2 сотрудников. Если мастеров производственной линии можно обучить, то продажников берите опытных.

Расчет заработной платы приведен на основании средних заработных плат по региону. Оплата менеджеров по продажам представлена с учетом прогнозируемого процента с продаж.

  • Мастер цеха, 7 человек — 175’000 рублей
  • Начальник цеха, 1 человек — 40’000 рублей
  • Менеджер по продажам, 2 человека — 100’000 рублей
  • Итого — 315’000 рублей

Как рекламировать бизнес

Заведите сайт, где клиенты могут ознакомиться с вашей продукцией и оставить заявки. Разместите рекламу в социальных сетях и на специализированных строительных сайтах. Можно распечатать рекламные буклеты и разместить их по договоренности в архитектурных и проектных бюро. За определенный процент от продаж дизайнеры будут рекомендовать вас своим клиентам.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Преимущества:

  • Проект в стабильной строительной сфере
  • Уникальный продукт
  • Низкая себестоимость

Недостатки:

  • Внушительные инвестиции на старте
  • Долгий выход на окупаемость
  • Сложности с налаживанием каналов сбыта

Кевларобетон пока еще малоизвестен в России и потенциальным клиентам понадобится время, чтобы узнать про него. Однако качество и свойства изделий не оставит равнодушными. Тротуарная плитка и бордюры, декоративные заборы, фасадный камень, клумбы, столешницы и ступени — вариантов применения кевларобетона масса! Надеемся, свою целевую аудиторию вы найдете быстро.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/agency_marketing/kak-otkryt-proizvodstvo-gliancevogo-betona-kevlarobeton-biznesplan-5ef240befd9c6317c958928c

Особенности приготовления

Три основных особенности «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:

  • Качество исходных материалов.
  • Состав кевларобетона в отношении пропорций ингредиентов.
  • Оригинальная технология производства кевларобетона.

К сведению!
По сути, данный вид бетона представляет собой смесь на основе портландцемента в виде плотно сжатых между собой окатышей (шариков) диаметром от 2 до 5 см.

Технология изготовления гранилита

Принцип, лежащий в основе метода приготовления смеси, то есть непосредственная технология кевларобетона сродни способу гранулирования (формирования) окатышей в процессе окомкования шихты в черной металлургии.

Для получения бетонных окатышей применяется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному способу, с применением специального оборудования, состоит из окатышей очень высокой плотности без воздушных включений. При тактильном контакте готовый окатыш напоминает жёсткий резиновый шарик.

Если представить его в разрезе, то нам представится следующая структура:

На данном рисунке наглядно показано, что собой представляет современный представитель бетона

  • Непосредственно ядро — крупная, порядка 4-5 мм, частица отсева.
  • Массив уплотненной смеси портландцемента, песка и мельчайших частиц отсева, сосредоточенный вокруг ядра.
  • Включения частиц отсева средних размеров (2-3 мм).

Интересно!Прочность изделия на сжатие соответствует марке бетона М600 (класс В45) и выше.

Это означает, что изделие выдерживает нагрузку на сжатие 600 кг на квадратный сантиметр.

Свойства гранилита

Коль мы заговорили о прочности, которой обладает кевларобетон, отметим сразу и другие свойства этого материала:

  • Морозоустойчивость одно из важнейших показателей для бетонов, в том числе и изделий из гранилита, так как им приходится работать в условиях перепадов и резкого понижения температур.

Примечание!
Морозоустойчивость отображает количество циклов попеременного замораживания и размораживания образца в лабораторных условиях, при котором предел прочности бетона не понижается более, чем на 5%.
Классность бетонов в отношении морозостойкости начинается с F200, для смеси ультрабетона этот показатель F700.

  • Водопоглощение составляет 0,5 % при допустимом уровне 5%.
  • Истираемость у изделий из гранулита-0,2 г/см2. Чтобы понимать, что это означает, представьте, что экспериментальный образец подвергается воздействию абразивного круга, прижатого с определенным усилием на определенное количество оборотов. По окончании испытания измеряют потерю образцом массы.

Тротуарная дорожка из ультрабетона – демократичный вариант для загородного дома (вам не потребуется уже через год производить ремонтные работы)

Из чего состоит данная смесь

Инструкция изготовления гранилита рекомендует использовать следующие ингредиенты:

  • В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО означает, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).

К сведению!Когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , используемое оборудование можно применять и на кевларобетон .

Алмаз вообще, универсальный материал, наиболее быстрый способ сделать «дырочку» — применить алмазное бурение отверстий в бетоне .

  • Минеральные заполнители:
    • Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми либо илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни в коем случае не приобретайте дешевых наполнителей, которые ухудшают качество плит и изделий.
    • Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 или гранотсев различной фракции от 0 до 5. Используется также отсев других пород – доломита, кварцита и базальта.

Совет!Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона.

Размер частиц минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины изделия.

  • Пластификаторы и ускорители твердения значительно ускоряют и оптимизируют процесс отвердевания и формирования изделия из окатышей.
  • Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.

Добавьте немного цвета – избавьтесь от мрачной серости, которой обладает цемент (на фото)

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоресурсов) составит около 20-30 рублей за кг.

Изделия из ультрабетона

Основная область использования изделий из ультрабетона – отделка и облицовка:

На современном рынке существует несколько десятков различных форм для плитки и облицовочных камней

  • Тротуарная плитка.
  • Облицовочные и напольные плиты.
  • Ступени и подступенки.
  • Подоконные плиты.
  • Балюстрады.
  • Столешницы.

Кроме того, из гранилита изготавливают сборные заборы и изгороди.

Можно ли представить, что эта красота состоит на большую часть из цемента

Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной технологии своими руками, отзываются о нем как о доступном, исключительно выгодном и быстро окупаемом (что касается оборудования).

Единственное, что необходимо понимать – существует некая сложность в рабочем процессе, поэтому лучше заранее ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы для того, чтобы подобрать правильный состав смеси – кевларобетон при соблюдении технологии получится прочным и долговечным.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://masterabetona.ru/vidy/436-kevlarobeton

Технология производства кевларобетона своими руками

Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Кевларобетон является видом бетона, который отличается от своих «коллег» высокой прочностью. Название строительного материала происходит от сверхпрочной ткани кевлар, которая в 5 раз превышает по крепости сталь. Но на этом их сходства заканчиваются. Кевларобетон по технологической марке является окатышным, а по эксплуатации — гладким материалом.

Технологический процесс

Технология производства кевларобетона берёт своё начало в чёрной металлургии и на сегодняшний день широко используется в небольших, мелко-бытовых и даже бытовых производствах.

Специфика производства заключается в формировании гранул из смеси под воздействием гравитации в смесителе. После обкатывания гранулы высыпаются в форму на вибростанке, в котором они под воздействием высокочастотных колебаний приобретают монолитную форму. Использование пластификатора позволяет в короткие сроки добиваться необходимого результата.

После этого на поверхность монолита наносятся красители, затем формируется текстура продукта. Использование красителей только на поверхностном слое позволяет сэкономить на краске и сделать бетон более крепким. Из кевларобетона можно делать:

  • памятники;
  • тротуарную плитку;
  • бордюры;
  • фасадные камни;
  • плиты для подоконников;
  • камины;
  • ступеньки;
  • столешницы;
  • заборы.

Однако не все виды изделий будут рентабельными. Например, тротуарная плитка выходит дорогой, а количество производимых единиц за один замес небольшим.

Ингредиенты строительного материала

В состав кевларобетона входит цемент марки 400 или 500 без добавления минеральных смесей. В качестве минеральных заполнителей используют речной или карьерный песок с добавлением глины либо ила с процентным содержанием не более трёх единиц, гранотсев или гранитный щебень с фракцией от 0 до 5.

Также в составе смеси используются пластификаторы, которые помогают раствору быстрее застывать и улучшать формирование необходимых форм. Если изделие предусматривается цветным, то необходимо применять железооксидные красительные пигменты.

Использующиеся пропорции в составе смеси кевларобетона являются следующими:

  • песок замешивается три к одному с цементом;
  • вода добавляется мелкой струйкой и составляет от 0,28 до 0,32% от массы цемента;
  • пластификатор добавляется в количестве 1% от массы цемента.

Количество воды может варьироваться в зависимости от содержания влаги в минеральном заполнителе.

Процесс изготовления смеси

Приготовление смеси не является особо трудоёмким и заключается в наличии необходимых материалов и приспособлений. В состав обязательного оборудования входят:

  1. Бетономешалка гравитационного типа.
  2. Составляющие ингредиенты.
  3. Вибростол.
  4. Электронные весы.
  5. Формы.
  6. Оборудованная сушилка.
  7. Ёмкости.

Технология кевларобетона бесплатно представлена в строительной литературе и на специализированных сайтах, поэтому она не является секретной. Любому, кто желает приготовить смесь для кевларобетона своими руками, необходимо знать правильную последовательность действий:

  1. В бетономешалку засыпается минеральная основа, которая должна перемешиваться в течение одной минуты до однородного состояния.
  2. Вторым шагом является добавка цемента, после чего ингредиенты должны перемешиваться в течение одной минуты.
  3. Предварительно размешанный пластификатор с водой в необходимой пропорции вводится следующим по счёту. Добавлять пластификатор необходимо аккуратно.
  4. Следующий шаг очень важен. Спустя четверть минуты после добавления пластификатора производится контроль перемешиваемой массы. Через 45 секунд производится окончательный контроль, во время которого оценивается внешний вид и размер шариков, проверяется их внутренний состав и плотность.
  5. Следующим этапом является колеровка путём внедрения красящего пигмента. В большинстве случаев первая колеровка осуществляется белым цветом, что помогает осветлить окатыши для дальнейшего окрашивания в более яркий цвет.
  6. После колерования смесь разливают в специальные формы, которые находятся на вибростоле.
  7. Завершив формировку форм на вибростоле, материал можно переносить в специальное место для сушки. Если такового не имеется, формы накрываются плотной полиэтиленовой плёнкой и оставляются сушиться в течение 20 часов до полного затвердевания.
  8. По истечении срока затвердевания изделия можно извлекать из форм и складировать для дальнейшего использования. Важным моментом является то, что использовать по назначению готовый материал можно не раньше чем через 5 суток после расформировки.

Площадь, занимаемая под производство, должна быть не менее 100 квадратных метров. Причём 80% этого места необходимо выделить для сушки и хранения готовой продукции. Всё необходимое оборудование может поместиться на площади 20 квадратных метров.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/tehnologiya-proizvodstva-kevlarobetona-svoimi-rukami/

Производство кевларобетона и изделий из него

Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон) – это один из новых строительных материалов, который производится в виде смеси, состоящей из отдельных шариков благодаря применению гравитационного бетона.

Его другими названиями являются гладкий бетон или глянцевый бетон и своеобразная форма и вытекающие из нее физико-химические свойства, которыми обладает готовый строительный материал, делают его прочным по сравнению с другими видами и типами аналогичного материала.

Бизнес на производстве кевларобетона может стать выгодным вложением средств благодаря относительно низкой себестоимости, высокому спросу на подобный строительный материал, а также наличию еще не занятых ниш в данной сфере.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Суть производства кевларобетона и основные направления использования

Технология производства кевларобетона не требует оснащения цеха по его изготовлению сложными приборами, оборудованием или созданием особых условий.

Кроме того, на последних стадиях изготовления кевларобетон (гранилит, как еще его называют), можно настолько преобразовывать, что по своему внешнему виду он легко принимается за каменное покрытие или даже мраморное.

Подобный материал можно создать в желаемом для заказчика цвете и придать ему практически любую форму, что создает большое количество вариантов его применения.

В настоящее время кевларобетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:

  • Плитка для укладки тротуара;
  • Заборов и конструктивных элементов различного рода изгородей;
  • Бордюров при дорожках;
  • Каминов, находящихся как внутри объектов недвижимости, так и снаружи;
  • Клумб для высадки цветов;
  • Камня для укладки фасада;
  • Плит, применяемых для оснащения подоконника;
  • Столешниц;
  • Ступенек.

Стоит отметить, что многие специалисты не рекомендуют осуществлять изготовление тротуарной плитки из кевларобетона, поскольку данный процесс является более длительным, чем выполнение из него других строительных элементов и в то же время отличается малой производительностью. Как правило, выпуском плитки занимаются уже те предприниматели, которые прошли организационную стадию процесса производства и имеют нескольких постоянных клиентов, а также заказы именно на такой материал.

Необходимые материалы для организации производства

Для того, чтобы начать процесс выпуска строительного материала, потребуется прежде всего определиться с тем, какой материал необходимо закупить. В состав кевларобетона входят следующие основные компоненты:

  • Цемент, который не содержит в своем составе активных минеральных добавок. Он носит название портландцемент;
  • Отдельные минеральные наполнители. Их перечень и количество напрямую зависит от того, какие свойства готового материала желает получить производитель, а также того, для каких целей он будет непосредственно применяться. Многие начинающие предприниматели, пытаясь сэкономить, на начальный стадиях производства добавляют несколько меньше таких веществ, чем положено по технологии. Такие действия по факту приводят к значительному ухудшению качества готового продукта, которое отражается на его прочности и износостойкости;
  • Затвердители и пластицикаторы, которые могут за счет своих физико-химических свойств значительно ускорять технологический процесс производства готового изделия;
  • Красители на основе оксида железа, позволяющие придавать любой из необходимых цветов материалу.

Состав кевларобетона – основные составляющие и дополнительные компоненты

В общем, рассматривая состав смеси в более глубоком смысле, необходимо заметить, что такой вид бетона состоит из отдельных окатышей, представленных в форме эллипса. При анализе среза такого материала в нем отчетливо видны ядра в различном размере, не превышающем 5 мм, кроме них имеются отдельные включения более мелких частиц в размере, не превышающем 2 мм.

Вокруг ядер, как большого, так и мелкого размера наблюдается уплотнительный материал, состоящий из смеси, входящей в состав строительного материала (цемент, отсев и песок).

Благодаря своему составу кевларобетон имеет высокие показатели прочности на сжатие, стойкость к низким температурам и к ее перепадам, а также повышенную газонепроницаемость и минимально возможный для аналогичных материалов уровень износа.

Основные процессы изготовления кевларобетона

Изучение технологии производства является не менее важным этапом организации бизнеса, поскольку от того, насколько точно она будет соблюдаться, в конечном итоге зависит качество готовой продукции и то, будет ли она иметь спрос у покупателей.

Кроме того, изучение технологии изготовления дает предпринимателю понять, какой необходимо применять материал, какие пропорции формы необходимы при их добавлении, какое оборудование потребуется закупить и сколько рабочих мест придется организовать.

Производство изделий из кевларобетона своими руками начинается с процесса засыпания минеральной основы готового строительного материала в специальное оборудование – бетоносмеситель, в котором в результате интенсивного перемешивания в течение нескольких минут получается однородная смесь.

Далее в полученную смесь постепенно вводится портландцемент, снова подвергают перемешиванию, продолжительность которого составляет около одной минуты. Затем в смесь вводится пластификатор на водной основе.

Стоит отметить, что при получении материала любой формы и характеристики количество пластификатора не должно превышать 1% от общей массы всего исходного сырья, кроме того, соединять данные компоненты необходимо с особой аккуратностью.

Это связано с тем, что на таком этапе производства присутствует риск получения шариков цемента большего или меньшего размера, чем требует нормативный документ по качеству строительных материалов.

Через некоторое время (буквально 15 секунд) осуществляется контроль изготовленной массы. Еще приблизительно через 45 секунд проверяют качественные показатели смеси уже окончательно.

На этом этапе определяется величина шариков (размер), их внешний вид, плотность, а также внутренний состав, для чего несколько мелких частиц разбивают.

На последнем этапе формирования в смесь вводят красящий пигмент, без добавления которого изделие будет иметь характерный серый цвет.

После окрашивания смеси ее разливают в пластиковые или металлопластиковые формы, которые и определяют итоговую конфигурацию изделия. Далее гравитационный бетон подвергают обработке на вибростоле, откуда помещают в специальную сушилку, накрыв предварительно слоем полиэтилена на 20 часов.

Окончательным этапом производства является складирование полученного строительного материала и хранение.

Применять его можно не ранее, чем через пять дней после окончания процесса производства – именно по истечении этого времени он приобретает все присущие ему свойства прочности и износостойкости.

Популярные публикации:

Как открыть бизнес на изготовлении плитки из гипса?

Идея для бизнеса: изготовление декоративного печатного бетона.

Как составить бизнес-план открытия шиномонтажа с нуля?

Необходимые вложения и срок окупаемости производства

Для того, чтобы наладить производство кевларобетона, потребуется арендовать помещение величиной около 100 квадратных метров – в этом случае его размер будет напрямую зависеть от того, какой объем производства планируется организовать.

Вложения в открытие цеха будет находиться на уровне 400-800 тысяч рублей. Уровень рентабельности подобного бизнеса находится на отметке 12-17% и позволяет при правильной организации окупить вложенные средства за период одного-полутора лет.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-kevlarobetona.html

Бетон с кевларом

Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Кевларобетон (еще его называют ультрабетон) — новейшее суперпрочное строительное изобретение. Являет собой уникальную технологию по производству бетона в виде шариков благодаря специальному гравитационному бетоносмесителю. Своеобразная форма окатышей делает бетон  прочным, поскольку в процессе изготовления из строительной смеси выжимается воздух.

Технология Кевларобетон (также ее называют Гранилит) несложна в применении. Изготовленным при ее помощи материалом можно с легкостью сымитировать каменное покрытие и даже добиться мраморного узора на покрытии.

Добавление красящего пигмента открывает перед потребителями широкую цветовую гамму и бесконечное число вариаций декорирования поверхностей. Такое покрытие имеет повышенную прочность и эстетическую привлекательность.

Применение

С применением данной технологии осуществляется изготовление:

  • тротуарной плитки;
  • заборов и изгородей;
  • бордюров;
  • каминов;
  • клумб;
  • фасадного камня;
  • памятников;
  • облицовочных и напольных плит;
  • подоконных плит;
  • столешниц;
  • ступенек.

Стоит учесть, что не совсем рентабельным является изготовление тротуарной плитки из кевлара, поскольку это довольно длительный процесс с относительно малой производительностью.

Состав

Структура кевларобетон, так же еще его называют ультрабетоном или гранилитом.

Изделия на основе кевлара имеют ровную глянцевую поверхность с имитацией под натуральный камень, причем цвет и разводы идентичны натуральным. Цветовой пигмент добавляют уже непосредственно в бетоносмесителе.

Это может быть сажа, железоокисные или фталоцианиновые пигменты. Чтобы изготовить кевлар, потребуются следующие элементы:

  • портландцемент (цемент без активных минеральных добавок);
  • в качестве минеральных заполнителей может быть использован песок, гранитный щебень для бетона, отсев кварца или базальта. На этих составляющих никак нельзя экономить, ведь это негативным образом скажется на конечной продукции;
  • вещества, способствующие быстрому затвердеванию и пластификаторы значительно облегчат процесс;
  • железооксидные красители.

Свойства

Основу такой бетонной смеси составляют эллипсовидные окатыши диаметром в 2-5 сантиметров. Готовясь в барабане специального смесителя, в них исключены внутренние воздушные пространства. Соприкоснувшись с кевларом, можно выявить его резиноподобную консистенцию.

Если детально рассмотреть срез тела бетона по методике Кевлар, можно выявить из чего он состоит, итак:

  • Внутри размещено ядро, представленное крупногабаритными частицами отсева (до 5 мм).
  • Далее, вокруг ядра размещаются более мелкие частицы отсева (до 2 мм).
  • Вокруг ядро покрыто уплотненной смесью цемента, песка и отсева.

Благодаря специфическому способу производства, кевлар обладает рядом свойств:

  • Согласно исследованиям, прочность на сжатие такого материала составляет порядка 600 кг/м2.
  • Повышенный уровень влагоустойчивости.
  • Стойкость к резким температурным колебаниям и способность переносить морозы.
  • Повышенная газонепроницаемость.
  • Минимальный уровень износа.

Технология изготовления

Технология изготовления ультрабетона.

Сам технологический процесс изготовления бетона методом кевлар относительно нетрудоемкий. Его можно разделить на несколько этапов:

  • Первым шагом является засыпание минеральной основы в бетоносмеситель. Чтобы основа вышла однородной, ее на протяжении минуты перемешивают в смесителе.
  • После введения портландцемента, смесь снова подлежит перемешиванию в течении одной минуты.
  • Вводится пластификатор на водной основе. Масса вещества не должна превышать 1% от массы цемента. Вливать раствор стоит аккуратно, так как это влияет на размеры шариков.
  • Через 15 секунд после внедрения пластификатора, проводят
    контроль изготавливаемой массы. Еще через 45 секунд проводится остаточный контроль, при котором оценивается: размеры и внешний вид шариков, внутренний состав (разбивают один окатышный шарик или несколько), плотность.
  • Далее вводят красочный пигмент. Изделия без тонировки будут серыми. Стоит учесть, что именно пигмент белого цвета используется в 90% случаев, поскольку он осветляет окатыши и они становятся более пригодными к колеровке яркими оттенками.
  • Потом быстро производят разлив смеси в пластиковые (стеклопластиковые) формы, находящиеся на вибростоле.
  • После формирования на вибростоле, материал переносят в специальную сушилку, впрочем, можно обойтись и без нее. Во избежание попадания воздуха, формы накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 20 часов для окончательного затвердевания.
  • Конечным этапом является расформировка, складирование и хранение. К использованию продуктов можно приступать не ранее чем через 5 дней со дня изготовления.

Если вы хотите заняться изготовлением бетонных изделий технологией Кевлар своими руками, то понадобится следующие оборудование:

  • вибростол;
  • гравитационный бетоносмеситель;
  • вышеупомянутые составляющие ингредиенты;
  • весы;
  • пластиковые формы;
  • специальная сушилка для готовых изделий (не обязательно);
  • разного рода емкости.

Оборудование можно разместить на площади до 20 м2. Но чтобы наладить производство, потребуется и место для сушки форм с материалом. Сэкономить пространство поможет ярусное размещение форм с сохнущим продуктом.

Так, на одном ярусе можно вертикально разместить около 20 деревянных паллет с формами кевларобетона.

Поэтому, чтобы полноценно организовать изготовительный процесс такого рода бетона, потребуется площадь около 100 м2 для одной рабочей точки.

Заключение

Изготовление кевлара является довольно доступным и рентабельным видом бизнеса. Хотя и существует некая сложность в технологическом процессе, но если учесть нюансы, подобрать качественное сырье и оборудование и строго придерживаться хронологии процесса, изделия из такого бетона получатся износостойкими и прочными.

Внешний вид и разнообразие расцветок такого рода покрытия будут радовать глаз не один год.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/kevlarobeton.html

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: